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Industrie

Gestion de la production et de la maintenance industrielle

Gestion optimisée des ressources

Maintenance prédictive

Meilleur contrôle des coûts

Collaboration améliorée

Nos clients nous font confiance
Le défi

Le défi : l'inefficacité de la gestion de la production et de la maintenance

Les processus de production industrielle et de maintenance souffrent de plusieurs problèmes :

  • Mauvaise allocation des ressources : le suivi manuel des machines, des matériaux et du personnel engendre des inefficacités.
  • Pannes imprévues : une maintenance réactive entraîne des défaillances coûteuses des équipements.
  • Dépassements budgétaires : le manque de visibilité sur les coûts peut entraîner des pertes financières imprévues.
  • Opérations en silos : des données fragmentées et un manque de communication ralentissent la production.

Comment Bonita vous aide

Bonita automatise les processus industriels, fournissant un suivi en temps réel, une maintenance prédictive et une automatisation intelligente des workflows pour un meilleur contrôle et une meilleure efficacité.

Avec Bonita, les fabricants peuvent :

  • Automatiser les bons de travail et la planification des tâches pour éviter les retards de production.
  • Optimiser la gestion des stocks avec le suivi automatique des stocks et aux déclencheurs de réapprovisionnement.
  • Garantir la conformité et le contrôle qualité avec des workflows automatisés de reporting et d'approbation.
  • Améliorer la communication entre les services pour maintenir les projets sur les rails.

Relevez le défi avec Bonita Process Automation

Bonita transforme la gestion de la production et de la maintenance :

Suivi automatisé des projets : Surveillez les jalons et veillez à ce que les ajustements soient effectués en temps voulu.

Suivi et contrôle des coûts : Comparez les dépenses aux budgets en temps réel.

Génération intelligente d’ordres de travail : assignez les tâches selon leur priorité et la disponibilité des techniciens.

Workflows numériques de bout en bout : simplifiez les approbations, la gestion documentaire et le reporting.

Cas d’usage de l’automatisation des processus métier (BPM) pour la gestion de la production et de la maintenance industrielle

Meilleure gestion des modifications des documents d’ingénierie

Une entreprise de produits chimiques avait besoin d’un meilleur contrôle des modifications apportées aux documents d’ingénierie afin de garantir que toutes les parties prenantes accédaient aux versions les plus récentes.

Bonita a automatisé le suivi des versions, les notifications de modification et les workflows d’approbation, garantissant que chaque équipe travaille avec les documents les plus à jour.

Impacts
  • Réduction des erreurs en éliminant l'utilisation de documents périmés.
  • Délais d'approbation améliorés pour les modifications techniques.
  • Traçabilité améliorée avec des pistes d'audit claires pour les modifications des documents.

Automatiser la planification de la production pour une meilleure efficacité

Une entreprise de fabrication de pièces faisait face à des goulets d’étranglement dans la production, à une mauvaise gestion des stocks et à un contrôle qualité irrégulier en raison de sa dépendance à des processus manuels.

Grâce à Bonita, l’entreprise a automatisé :

  • La planification de la production en fonction des prévisions de la demande
  • Le réapprovisionnement des stocks avec un suivi en temps réel et des alertes
  • Les contrôles qualité avec des workflows standardisés.
Impacts
  • Hausse de la production et des délais réduits.
  • Coûts de main-d'œuvre réduits grâce à la réduction des interventions manuelles.
  • Meilleure homogénéité du produit et une amélioration de la satisfaction des clients.

Optimisation de l'inventaire des pièces de rechange pour une meilleure planification de la maintenance

Un petit fabricant rencontrait des difficultés liées aux pénuries de pièces de rechange et aux surstocks, entraînant des retards de maintenance et des dépenses inutiles.

Bonita a automatisé le suivi des stocks et les approvisionnements, en s’appuyant sur les données historiques et les plannings de maintenance pour déterminer les niveaux de stock optimaux.

Impacts
  • Planification de maintenance améliorée avec une disponibilité des pièces dans les temps.
  • Réduction des coûts liés aux excédents de stock avec des commandes pilotées par les données.
  • Moins d'interruptions de production dues à des pannes imprévues.

Témoignages clients

Des résultats concrets : l’automatisation des processus métier en action

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